студия дизайна

Согласно официальным данным, министерство обороны США ежегодно тратит 4 миллиарда долларов на пошив формы для военнослужащих, а в соответствующих производственных процессах задействовано свыше 50 тысяч человек. Неудивительно, что военное ведомство заинтересовано в сокращении указанных затрат. Недавно агентство по передовым сотрудники DARPA заключил контракт с компанией SoftWear Automation на сумму в 1,25 миллиона долларов. В рамках этого договора подрядчик должен предоставить готовое технологическое решение, позволяющее отказаться от использования ручного труда. Иными словами, компания должна будет разработать полностью роботизированную фабрику для пошива комплектов униформы.

Роботы используются в швейной промышленности на протяжении десятилетий, хотя в большинстве случаев машинам доверяется лишь несложная работа, такая как раскройка ткани с помощью лазера.

Использование роботов позволяет значительно ускорить производство униформы, однако процесс по-прежнему остается весьма трудоемким, а его полная автоматизация до недавнего времени считалась практически невыполнимой задачей.

Известно, что ткань является очень непростым в обработке материалом. Фрагменты выкройки топорщатся, сгибаются и комкаются, а их края не всегда являются идеально ровными, несмотря на использование лазера. В то же самое время, куски материи должны идеально совпадать друг с другом. В противном случае швы окажутся неровными, пуговицы не будут попадать в петли, а вшитые замки-молнии будут плохо работать. Также нужно принимать во внимание, что спецодежда, сходящая с конвейера, бывает разных размеров и форм. Робототехники и инженеры уже три десятка лет пытаются решить перечисленные проблемы, однако немногим удалось добиться успеха и лишь некоторые решения оказались экономически эффективными.

Компания Softwear Automation предлагает усовершенствовать существующие промышленные швейные машины с помощью роботизированных механизмов. Список основных задач, стоящих перед инженерами, включает в себя подачу ткани с постоянным натяжением, а также ее аккуратное позиционирование на рабочей поверхности.

Специалисты из Softwear считают, что с этой операцией вполне справится стандартный погрузочный робот, способный переносить куски ткани между рабочими столами. Усовершенствованная машина аккуратно разглаживает ткань с помощью вакуума. А функцию рук оператора выполняют специальные захваты на сервоприводах, которые направляют ткань и регулируют ее натяжение.

Еще одним ключевым компонентом решения является система машинного зрения, построенная на базе недорогих камер с поддержкой высоких разрешений. Этот компонент позволяет внимательно изучить каждый конкретный отрезок и принимает во внимание различные индивидуальные особенности, такие как складки, изъяны в структуре ткани и неровные края. Стоит отметить, что система формирования изображений и роботизированные механизмы не должны уступать по производительности живому оператору, способному выполнять до 5 тысяч стежков в минуту

К сожалению, на данный момент неизвестно, как скоро разработчики смогут продемонстрировать полнофункциональный прототип системы. А внедрение инновационных технологий в реальные производственные процессы состоится только через несколько лет.

По материалам сайта Gizmag.